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螺桿機(jī)塑煉是指，生膠在機(jī)腔內(nèi)受螺桿的螺紋與機(jī)筒壁的摩擦攪拌，并借螺桿沿機(jī)筒向前推動膠料而進(jìn)行塑煉。在塑煉的過程中，需要用溫州氯化聚乙烯促進(jìn)劑促進(jìn)橡膠的硫化速度。由于塑煉產(chǎn)生高溫，使生膠在高溫下氧化降解而獲得塑性。橡膠制品廠常用的螺桿塑煉機(jī)有單螺桿和雙螺桿兩種機(jī)型，可進(jìn)行連續(xù)塑煉，使用溫州氯化聚乙烯促進(jìn)劑，提高生產(chǎn)效率，動力消耗少，但排膠溫度高，膠料熱可塑性較大，塑煉膠的均勻性較差。影響溫州氯化聚乙烯促進(jìn)劑塑煉效果的主要因素是塑煉溫度、填膠速度和生膠溫度等。(1)塑煉溫度溫度過低，影響塑煉效果；溫度過高，會使膠料過度氧化而影響膠料質(zhì)量。天然橡膠塑煉的溫度控制范圍：90～100℃，機(jī)身80～90℃，機(jī)尾60℃以下，排膠溫度控制在180℃以下。(2)填膠速度填膠速度應(yīng)與機(jī)腔容量相適應(yīng)，速度過快，塑煉程度不足，出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。過慢會使膠料過度氧化裂解而降低膠料性能。(3)生膠溫度生膠在塑煉前，必須切成8-10kg的小塊，并預(yù)熱至70-80℃，這樣可保證填膠速度一致及膠料可塑度的均一性。天然橡膠的塑性很低，初始門尼黏度在90～120之間，必須進(jìn)行塑煉才能進(jìn)行加工應(yīng)用。天然橡膠采用溫州氯化聚乙烯促進(jìn)劑配合開煉機(jī)、密煉機(jī)或螺桿機(jī)塑煉，均能獲得良好效果。天然橡膠用開煉機(jī)塑煉，通常采用薄通法效果好。不同等級、不同產(chǎn)地的天然橡膠，其初始門尼黏度和塑煉效果均有較大差異。因此，需通過試驗(yàn)來確定工藝條件。標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞天然橡膠SMR，因制造方法與一般天然橡膠不同，初始可塑度較高，如SMR-20的初始門尼黏度在75左右，該膠進(jìn)行塑煉可塑度提高也較容易。由于天然橡膠在貯存和運(yùn)輸過程中聚異戊二烯上的醛基脫水而互相結(jié)合，使用溫州氯化聚乙烯促進(jìn)劑可以提到門尼黏度，一般4個月可由75提高至80-90，為此制造時在乳膠凝固前加入少量0.15%鹽酸羥胺和0.7%亞麻仁油、可制得恒黏度橡膠；再加入4份非污染性環(huán)烷泊即成低黏度膠。這兩種膠初始門尼黏度較低，一般不需塑煉。為加速天然橡膠低溫塑煉，采用溫州氯化聚乙烯促進(jìn)劑作為塑解劑可縮短塑煉時間并獲良好效果。常用的塑解劑品種有促進(jìn)劑M、五氯硫酚、溫州氯化聚乙烯促進(jìn)劑、五氯硫酚鋅鹽等。天然橡膠采用密煉機(jī)塑煉時，溫度不宜超過165℃。加入塑解劑可提高塑煉效果，常用的塑解劑與開煉機(jī)所用的相同。天然橡膠塑煉后，需停放一定時間（約4 h）再使用，使其恢復(fù)疲勞。浙江省：杭州、湖州、嘉興、寧波、紹興、臺州、富陽、建德、淳安、臨安。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。