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在衡水橡膠制品的生產(chǎn)廠家，對膠料的氣密性要求較高。如各種內(nèi)胎膠、無內(nèi)胎輪胎氣密層膠等，還要進行過濾，除去膠料中的機械雜質(zhì)，工藝較復雜。因此衡水的一些廠家，在尋求新的工藝，使用衡水硫化劑進行硫化，促進橡膠的硫化速度。天然橡膠的特性及混煉方法天然橡膠特性：天然橡膠具有良好的混煉性能。①具有良好的包輥性②具有較高的生膠強度和初粘性③良好的塑性和并用性，對配合劑有較大的濕潤性。由于天然橡膠具有以上的優(yōu)點，因此能較快的完成吃粉。但天然橡膠對混煉時間敏感，時間過短，表面會呈顆粒狀，造成壓延、壓出困難；時間過長，又會導致過煉，嚴重時由于可塑度過分增大而粘輥。所以掌握混煉膠適當?shù)目伤芏仁顷P鍵。衡水硫化劑之天然橡膠的混煉方法：①在開煉機中混煉，輥溫宜在45～55℃，液體軟化劑一定要在加入炭黑后方可加入。②在密煉機混煉，多采用一段法，排膠溫度應低，宜在120℃以下。③天然橡膠可與多種膠并用，與丁苯橡膠或順丁橡膠并用時，天然橡膠先經(jīng)塑煉，使用衡水硫化劑，目的是降低其門尼黏度至與并用膠相接近（門尼黏度50～60），然后再混合；與氯丁橡膠并用時，可采用將配合劑分別加入各自橡膠中，然后再摻和的工藝方法。異戊橡膠的特性及混煉方法異戊橡膠的特性：①具有良好的混煉性能。②具有良好的包輥性。③具有較高的生膠強度和初粘性。④良好的塑性和并用性，對配合劑有較大的濕潤性（氧化鋅和硫黃除外）。異戊橡膠的混煉方法之衡水硫化劑：在開煉機混煉時，輥溫宜略低于天然橡膠。配合劑分散難于天然橡膠，為提高配合劑分散度，對難于分散的配合劑，使用衡水硫化劑，并采用母煉膠或延長混煉時間的措施。在密煉機混煉時，裝膠容量宜比天然橡膠大5%～15%，上頂栓壓力也可適當加大。異戊橡膠與天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等相容良好，也能與通用型氯丁橡膠、丁腈橡膠并用。丁苯橡膠的特性及混煉方法丁苯橡膠的特性：生熱大，具有包低溫輥性衡水硫化劑之丁苯橡膠的混煉方法：在開煉機混煉時，因其生熱大，裝膠容量應小于天然橡膠，輥距亦宜小，以利散熱。因具包低溫輥性，故后輥輥溫應高于前輥5～10℃。一般采用二段混煉：第一段加入各種配合劑，吃粉完畢后下片；第二段重新破料加硫黃。衡水硫化劑加料的方法可視其穩(wěn)定性而定，比較穩(wěn)定的可在第一段混煉時加入，穩(wěn)定性差者則在第二段混煉時加入。在密煉機混煉時，宜采用高壓、高速混煉。混煉方法可采用一段法，也可用兩段法。順丁橡膠的特性及混煉方法順丁橡膠的特性主要是冷流性大。順丁橡膠的混煉方法之衡水硫化劑：因冷流性大，開煉機混煉宜采用兩段法，輥溫宜低(40～50℃)，輥距宜小。順丁橡膠特別適合用密煉機高溫混煉?；鞜挿椒ㄒ欢巍啥尉?，一段混煉的排膠溫度宜控制在140～150℃，加料順序也可采用逆混法。氯丁橡膠的特性及混煉方法氯丁橡膠的特性：生熱大、易焦燒、易粘輥衡水硫化劑之氯丁橡膠的混煉方法：在開煉機混煉時，輥溫要低，操作時間要短。為防止焦燒，應先加入氧化鎂，最后加入氧化鋅和衡水硫化劑。密煉機混煉一般采用兩段法，裝膠量要低于天然橡膠，盡量降低溫度，使排膠溫度不超過100℃，氧化鋅在二段加入。氯丁橡膠宜采用快速密煉機進行短時混煉，快速排膠。丁晴橡膠的特性及混煉方法丁晴橡膠的特性：生熱大，硫黃分散困難丁晴橡膠的混煉方法之衡水硫化劑：混煉時生熱大，開煉機混煉宜采用低容量、小輥距、低輥溫、低速比和分批透步加料法。輥溫保持在40～45℃，裝膠容量為普通合成橡膠的70%～80%，炭黑、衡水硫化劑分批交替加入，硫黃因分散困難，應最先加入，衡水硫化劑最后加入。丁腈橡膠較少用密煉機混煉，如要采用，必須嚴格控制溫度，充分冷卻，使排膠溫度不超過130℃。高填充劑膠料，填充劑可分幾次投加。以上是各種橡膠在使用硫化劑時的特性以及混煉的方法，不同的橡膠具有不同的特性，因此使用硫化劑的方法及混煉方法也就不會相同。橡膠制品廠家因根據(jù)自己的實際情況，進行選擇硫化劑及混煉方法。河北?。菏仪f、唐山、邯鄲、秦皇島、保定、張家口、承德、廊坊、滄州、衡水、邢臺本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。