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濃度確定:首先注意參考濃度表，最好以此濃度為起點(diǎn)做試驗(yàn)，如40Cr的濃度范圍在5%-10%，那么做試驗(yàn)時最先從10%濃度試起，如果硬度不足，就是濃度過高，就應(yīng)該降低濃度在試;同時也跟鋼件的其它因素有關(guān)，前面已經(jīng)提過形狀不規(guī)則、小的、壁厚件可以選用高濃度。如果淬裂，那原因可能就是濃度低了，那就提高濃度；這樣試幾次濃度就確定了。配液問題:濃度確定后，先往槽內(nèi)放入水，而后倒入淬火劑原液，攪拌完全，使原液與水均勻溶解。淬火劑在水中的體積比(濃度)可按淬火槽的高度計(jì)算。比如配制10%的濃度，假設(shè)淬火槽內(nèi)高度為3米，則應(yīng)先防入3×(1-10%)=2.7米高度的水，再倒入0.3米高度的原液，這樣即得到10%的濃度。 也可以按照體積來算，如果是１方的淬火槽還是按照上面的濃度就是需要900kg水在加入100kg淬火劑。（因?yàn)榇慊饎┰旱拿芏仁?.07，所以估算體積比）。小工件在做淬火液實(shí)驗(yàn)時，需注意的問題？很多客戶在選用淬火液這種介質(zhì)淬火之前，都會安排實(shí)驗(yàn)。有一些生產(chǎn)諸如鏈條等用戶，因?yàn)榧苄?，一般會選擇用一個小桶做為淬火槽來配液，加熱出爐的工件直接丟在里面，很快就下沉到桶底，時間很短，像這種情況往往做實(shí)驗(yàn)硬度降低甚至不如油，達(dá)不到要求，究其原因是由于工件進(jìn)入淬火液后大約3秒的時間就沉到桶底，熱量散發(fā)不出來，冷速變慢，正常來說使用淬火液從出爐到降到200度以下，大約需要9秒的時間，但工件自由下降的時間過快。所以這種情況的解決方法就是，選擇個比較高的桶（讓其在桶中下落的時間變長）或用個鐵絲掛著。問題就迎刃而解了。