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淬火油著火的原因分析每年都有不少的熱處理廠因?yàn)槭褂么慊鹩筒划?dāng)發(fā)生起火事件，造成不少的經(jīng)濟(jì)損失，為了避免不必要的損失，一定要防患于未然。首先我們從淬火油起火的原因入水分析淬火油著火的原因并提供預(yù)防措施。1.工藝問(wèn)題,淬火油槽中的淬火油池的體積，與干活量不足10：1。案例分析：國(guó)內(nèi)某公司曾出現(xiàn)過(guò)這種問(wèn)題，當(dāng)時(shí)的情況如下:
　　工件材質(zhì)：13Cr（合金鋼）
　　工件大?。篈鋼管：長(zhǎng)6米、直徑216mm、壁厚38mm、重1.3T
　　B鋼管：長(zhǎng)6米、直徑158mm、壁厚32mm、重0.97T
　　淬火槽：容量40噸，先注入15噸THI?F-511快速光亮淬火油，淬火槽中油高度在80cm。第一次淬火，一支重1.3T的A鋼管，兩支重0.97T的B鋼管，三支鋼管同時(shí)淬火，淬火溫度880度，工件浸入油中一部分，兩端起火，滅火器滅火。第二次淬火，同樣是三支鋼管同時(shí)淬火，淬火溫度500度，再次起火，用滅火器滅火過(guò)程中，淬火槽的淬火油應(yīng)該是工件重量的足倍（建議10—15倍），這樣才能更好的使工件放出的熱量被介質(zhì)帶走，經(jīng)過(guò)多次交換達(dá)到快速冷卻的目的。前兩次淬火中，工件的總重量為3.24T，淬火槽中的油為15噸，工件短時(shí)間內(nèi)釋放的熱量交換到淬火油中，使淬火油的溫度急劇提升，達(dá)到燃點(diǎn)，造成明顯的火苗，容易引起火災(zāi)；另外由于淬火油的總量較少，高溫工件不能全部浸入淬火油界面以下，淬火油和空氣接觸的界面具備起火條件，引起起火，起火后淬火工件很難達(dá)到性能要求，工件容易出現(xiàn)軟點(diǎn)，硬度偏小。經(jīng)過(guò)分析，在淬火槽中淬火油量不變的情況下，考慮熱量交換的原則應(yīng)該減少淬火工件量，可采取先用一支管單獨(dú)淬火。公司采取了技術(shù)人員的建議做了第三次試驗(yàn)。第三次淬火，用一支重0.97的B管單獨(dú)淬火，淬火溫度500度，工件全部浸入油中，稍有小火，馬上自然熄滅。預(yù)防：淬火槽的體積與干活量至少要保證10:1。2. 淬火油池的油溫控制不當(dāng)，當(dāng)油溫接近燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)該停止作業(yè)或者采取降溫措施。淬火油使用油溫超過(guò)閃點(diǎn)、燃點(diǎn)，淬火油過(guò)老化，預(yù)防措施： 要求淬火油具有高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)，淬火油的閃點(diǎn)比使用油溫至少要高出60～80℃.應(yīng)及時(shí)換油。3.淬火油中水分含量超標(biāo)預(yù)防措施：嚴(yán)格控制淬火油水分含量，一般規(guī)定含水量不超過(guò)0.05%。另外如果工件剛?cè)氪慊鹩统貢r(shí)略有小火苗，不用驚慌，原因分析如下：這主要是工件剛淬入油里的時(shí)候，與空氣接觸，有微量的氧氣，所以會(huì)有小火苗。當(dāng)你工件完全浸入油中，沒(méi)有足夠的氧氣來(lái)繼續(xù)進(jìn)行燃燒。在就是工件完全浸入油中，油的著火點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工件的溫度。當(dāng)工件入油時(shí)熾熱的工件與周圍的油不斷接觸由于熱量來(lái)不及散出使局部的淬火油溫度超過(guò)了著火點(diǎn)，所以著火。當(dāng)工件進(jìn)入油中以后，前面所說(shuō)的熱油不再繼續(xù)接受熱量而是向其他部位的相對(duì)冷的油散發(fā)熱量溫度降到著火點(diǎn)以下，所以火自動(dòng)熄滅了。