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淬火介質(zhì)冷卻性能的評定，先后出現(xiàn)過熱絲法、5秒鐘法、端淬法、熱膨脹法、磁性法、格羅斯曼( Grossman)法（H值法）、冷卻曲線法等，而目前應用最廣泛的則是冷卻曲線法。盡管冷卻曲線法也存在一定的局限性，但相對比較直觀，與實際淬火之間的關聯(lián)性也較強，能夠完整描述探頭在淬火時的冷卻過程，且操作簡便，精度高。冷卻曲線法的測試原理是：將測試探頭置于可控溫的加熱爐內(nèi)加熱到規(guī)定溫度，再迅速將其投入待測介質(zhì)中，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時記錄冷卻過程數(shù)據(jù)，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后，由計算機對所得數(shù)據(jù)進行處理、運算，并輸出到打印機，打印出完整的冷卻過程曲線和冷卻速度曲線以及數(shù)據(jù)報表。為了保證測試精度，常在數(shù)據(jù)處理和計算過程中增加多重雜波過濾及非正常數(shù)據(jù)修正系統(tǒng)以消除干擾。不同廠家生產(chǎn)的冷卻性能測定儀依據(jù)的標準不同，因而測試項目也不同。如瑞士產(chǎn)IVF（包括國產(chǎn)仿制的同類型）冷速儀依據(jù)IS0 9950標準，測試項目有：最大冷速(Vmax)；最大冷速溫度（Tvmax）；300℃冷速（V300）；850→600℃時間(t600)；850→400℃時間(t400)；850→200℃時間(t200)共6項。而國內(nèi)生產(chǎn)的其他冷速儀則依據(jù)SH/0220或JB/T 7951標準，測試項目包括：性溫度、溫時間、大冷速、大冷速溫度、800→400℃時間；800→300℃時間共6項，有的還加進了對流起始溫度。在這些項目中，共同的有最大冷速、最大冷速溫度和800→400℃時間三項，其余則是各有側(cè)重。然而，從全面評價淬火介質(zhì)冷卻特性的要求出發(fā)，應該說這些指標都是不可偏廢的。如測定特性溫度和對流起始溫度，可以直觀地了解淬火冷卻三個階段的溫度分度情況，而300℃冷速則描述了大多數(shù)鋼材在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的冷卻能力。毫無疑問，檢測的目地是為用戶提供盡可能全面的技術指標，使用戶對該產(chǎn)品有更多的了解。我們知道，利用儀器測定的淬火介質(zhì)冷卻速度并不直接相等于該介質(zhì)的淬火硬化能力。為了評價淬火介質(zhì)的淬火硬化能力，引入淬火烈度（平均換熱系數(shù)）的概念是必要的。淬火烈度（H值）的方法是由格羅斯曼等人于1939年提出來的，至今在淬火冷卻技術和端淬技術領域仍被廣泛采用。其方法是：將選定的探頭在18℃靜止水中冷卻的平均換熱系數(shù)視為1，再根據(jù)相同探頭在淬火介質(zhì)中冷卻時的冷卻曲線計算出相對的平均換熱系數(shù)曲線。需要指出，格羅斯曼法換熱系數(shù)的計算單位是英制in，而日本計算換熱系數(shù)時以cm為單位，二者之間存在2.54:l的換算關系，應用時必須注意。學術界認為，這兩種探頭存在各自不同的缺點。如：由于材質(zhì)差異較大，銀探頭的測試結果與工業(yè)用鋼的實際情況有明顯不同，很難直接判斷對鋼材的淬火效果：Inconel 600探頭雖然與工業(yè)用鋼比較接近，但其熱導率較低，同樣不能真實反映工業(yè)用鋼的淬火效果。現(xiàn)在的問題是，能否找到一種方法，通過對淬火介質(zhì)冷卻性能的測定，就可以定性甚至定量地判斷其對工業(yè)用鋼的淬火效果。很顯然，只有采用實物探頭進行冷卻性能測試，才可以解決這一問題。但是，這在淬火介質(zhì)冷卻性能測試實踐中是不可能的。這是因為，制造探頭的材料必須具備的一個基本特點是：在反復加熱和冷卻的過程中不產(chǎn)生相變以避免相變熱對淬火介質(zhì)冷速造成干擾，因而絕大多數(shù)工業(yè)用鋼都不適于用來制作反復使用的測試探頭。直到目前，仍沒有找到一種理想的制作探頭的料。本文參考《淬火冷卻技術及淬火介質(zhì)》一書。